范公司仪表备品备件管理减少库存量
仪表备品备件重复备用数量大，备品备件利用率不高，造成长期占用库存、占用大量资金的现象，成为制约企业实现全价值链体系化精益化管理的一个难题。随着公司深入推进全价值链体系化精益管理的开展，仪表计量检测中心以仪表专业管理整合为契机，在仪表备品备件管理方面狠下功夫，通过盘活、利库库存仪表，规范仪表备品备件采购管理，改变了仪表整合前存在的仪表备品备件备用量大，大幅度的降低了备品备件采购费用，在保证生产稳定运行的同时，降低了生产成本，实现了仪表备品备件的精益化管理和仪表专业在企业全价值链体系化管理中的积极作用。
1、仪表备品备件库存保管管理方面存在的问题：
仪表整合前备品备件由各生产单位自行领用保管，各分厂既设分厂备件存放库房，又设车间、班组库房，库房设置混乱，造成备件重复存储、积压多年现象严重，长期占用库存，占用资金，造成浪费。
由于各单位各自建账、各自保管及领用备件，造成备件通用性差，备件库存各自为政，不同分厂之间备品备件没有相互流动使用，备品备件重复备用，不通用，管理不科学，造成备品备件的积压，甚至死账，浪费资源。
2、仪表备品备件计划管理方面存在的问题：
仪表整合前备品备件计划由各单位统计汇总上报，备品备件上报情况参差不齐，仪表选型工艺数据不全，仪表规格数据表不规范，仪表型号不准确，造成仪表无法选型，采购部门无法正确采购，造成备件供应延误或错供，影响正常生产。在计划上报时间上不统一，造成采购效率不高。同时备件计划提出不科学，不同生产单位没有横向沟通，造成备品备件重复备用，积压浪费成本。
3、各生产线在用系统及仪表型号多给备品备件管理带来的问题：
含能材料分公司各生产线分布相对分散，控制系统数量较多，现场控制检测仪表数量较多，控制系统生产厂家不统一，现场检测仪表规格型号及生产厂家不统一，造成备件数量大，规格型号多，各单位都有备件库房，备件由于长期管理不规范，库存积压比较大，实行统一管理难度较大。
根据公司仪表管理工作实施专业化整合管理的要求，仪表计量检测中心将各生产线仪表备品备件的管理工作进行了规范及统一管理，具体思路和方案为：
1、规范管理，对各生产线仪表备品备件统一整理建账、存放和保管：
按照公司清产核资的统一安排，仪表计量检测中心组织管理及技术人员对含能材料分公司各生产线仪表备品备件进行了清理登记确认，并对多年积压的仪表备件进行了测试校验，挑选出合格仪表，对各生产线多年库存积压的仪表备品备件进行了清理盘活，登记建账收缴。在对仪表备品备件重新建账过程中，根据相关规定，将仪表备品备件分为帐内仪表备品备件，帐外盘活仪表备品备件，按要求分别建账，分别进行管理。另一方面，将账外仪表备品备件划分为新（未使用过的）备件和旧（使用过的）备件两种，经专业技术人员测试合格后，统一建账统一上报至财务管理部备案。设置单独库房管理，做到账物卡的一致。
根据生产线位置分布情况、生产线规模情况及仪表维修的实际情况在化工一厂设置一个库房，主要存放化工一厂DNT生产线的专用仪表备件；在化工四厂设置一个库房，主要存放化工四厂奥克托今生产线的专用仪表备件，在仪表计量检测中心设置一个库房主要存放各生产线的通用仪表备件及剩余生产线的仪表备品备件，所有库房统一由仪表计量检测中心管理，做到帐、物、卡一致。
通过统一建账、库存和保管管理，中心对公司库存仪表备品备件家底做到了心中有数，有效提高了库存仪表的管理效率和利用率。
2、创新备品备件计划管理思路、规范计划上报流程：
在仪表备品备件的计划管理上打破以往的管理思路，结合目前公司开展的精益生产和精细化管理工作，建立起一套针对含能材料分公司各生产线仪表备品备件管理的新思路，针对各生产线的实际情况，将各生产线仪表备品备件分为“专用备件”和“通用备件”两种类型。对于各生产线的专用备件根据各生产线仪表维护运行情况提出备件计划，对于所有生产线的通用备件，根据库存情况及所有生产线仪表运行维护情况，统一提出备件计划，原则上每种通用备件库存备用量不超于两个，避免了各生产线重复备用备件的情况，大大降低了备品备件的库存数量，节约了资金，降低了生产成本。在此基础上，每月统一提出备件计划，提高采购部门的工作效率，降低了采购成本。
仪表备品备件统一管理后为规范备件上报流程，仪表计量检测中心编写制定了《仪表备品备件计划上报及管理办法》，对备件计划的提出，备件计划的性质，备件上报时间，备件确认审批流程进行了要求，规范了计划的上报。
办法改变以前备品备件由各分厂上报的做法，由仪表计量检测中心根据各生产线备件库存情况及需求，采用“集中上报、集中采购”的申报原则，将仪表备品备件计划分为工艺仪表、自控仪表、理化分析仪器三个部分，工艺仪表部分备件由各分厂计量员负责上报到仪表计量检测中心计划员，理化计量器具由理化检测中心计量员上报仪表中心计划员，计划员经过整理、汇总报送技术质量科审核确认仪表参数及选型后，再经仪表计量检测中心领导批准报送营销中心。
自控仪表由仪表计量检测中心各生产线仪表技术员将计划报仪表组组长签字确认后，交技术质量科审核确认仪表参数及选型，审核后的计划报送生产科和综合科，两科共同确认库房有无备件，将所有无备件仪表计划再报送给计划员，计划员进行整理，汇总、编码，报仪表计量检测中心领导进行再次审核、批准后上报营销中心进行采购。
规范仪表备品备件计划的上报流程后，对上报的仪表备品备件进行逐层把关，逐层落实的审批模式，改变了计划员不能及时掌握各分厂仪表备品备件的库存情况，容易造成备品备件库存量大，物资积压，生产成本增加等不利于企业发展的问题，同时通过层层审核确认，不仅提高了计划的准确度，而且能够进一步优化配置生产线仪表的备品备件，进而为各条生产线安全稳定运行奠定良好的基础。申报流程见附图：
仪表备品备件申报流程图
1 由仪表中心各生产线仪表技术员根据生产线仪表运行情况提出下月相应生产线远传仪表备品备件计划并附规格书；
2 各生产线技术员将备品备件计划上报给仪表组组长进行签字确认；
3 由计划员进行整理/汇总；
4 报送技术质量科审核确认仪表参数及选型；
5 综合管理科，生产管理科共同确认库房备件存放情况
6 将库房有无所报备件情况通知计划员，并将计划报送给计划员，计划员再进一步整理，编码；
7 由计划员统一报送仪表中心主管领导进行审批，签字确认；
8 将经确认后的备品备件计划全部上报营销中心进行采购
目前仪表计量检测中心在仪表备品备件计划的上报，计划的技术交流及采购，仪表备品备件的领用入库管理，仪表备品备件各生产线的使用及成本费用的结转方面形成了闭环管理。
三、公司仪表备品备件实现规范管理后取得的成效：
1、仪表备品备件由仪表计量检测中心统一存放管理，实现备件的统一调配使用，减少库存量，节约资金，优化了库房资源管理，减少了库房的重复设置，实现了库房的专业、集中管理，减少了备件的重复备用现象。仪表计量检测中心可以根据库房的库存情况，通用备件及专用备件的数量，生产线需求的轻重缓急科学合理的做出备件计划，降低生产成本，具有长期效益。仪表备品备件统一存放管理后，中心加大了利旧利库、修旧利废的力度，盘活了各生产单位长期积压多年的仪表备品备件，节约了生产成本。
2、仪表备品备件统一管理后，对各生产线备件管理提出了“专用备件”和“通用备件”的管理思路，对于通用备件可以在所有生产线中调配使用，减少了备件库存量，降低了生产成本；对于“专用备件”根据各生产线运行情况，及时合理的提出备件计划，满足了生产需求。对于各生产线仪表备件采购管理提出了“集中上报、集中采购”的管理思路，降低了采购成本，提高了采购的效率及可操作性。
3、仪表备品备件统一管理后，集中汇总上报采购计划运行以来效果明显，实现了计划的精细化管理，集中汇总上报保证了计划的准确性，为采购部门提供了准确可靠的采购依据，保证正确的采购，同时计划集中上报有利于采购部门集中进行采购，降低采购成本。
仪表备品备件实现规范统一管理后结束了公司在仪表备件管理方面长期存在的一些问题，解决了一些仪表备品备件长期积压库存的问题，减少了库存量，规范了备品备件的的管理，提高了备品备件的利用效率，有效降低了各生产线生产成本，实现了公司仪表备品备件的精益化管理，促进了仪表专业在企业全价值链体系化管理中积极作用的发挥。